提前 1 年锁定轴承故障 润琪康森油液监测为大型煤矿筑牢设备安全防线

主井胶带运输机作为煤矿生产运输的核心设备，其驱动滚筒的稳定运行直接关系到矿井生产效率与安全。其中，滚筒重载双列滚子轴承长期承受重负荷、连续运转的工况，一旦出现磨损故障，极易引发停机事故，造成巨大经济损失。近期，包头市润琪康得森油液监测有限公司凭借专业的油液监测技术，通过润滑脂中磨损颗粒浓度检测，成功为煤矿客户主井胶带运输机 1# 驱动滚筒轴承实现提前1年故障预警，用精准数据为客户预测性维护提供科学支撑，彰显硬核技术实力。

润琪康森和陕蒙大型矿井建立了长协式设备故障诊断服务体系，为煤矿采掘、运输、洗选储运设备提供监测服务。本次服务覆盖该矿主井 101 胶带运输机关键部件 ——1# 驱动滚筒轴承，对该轴承润滑脂进行连续跟踪监测，精准捕捉磨损指数变化。我方实验室监测数据清晰记录了轴承状态演变全过程：

2024年8月28日，润滑脂磨损指数仅为 32，远低于 300 的警告限值，轴承处于健康运行状态。

图 2 主井胶带运输机1#驱动滚筒轴承磨损现场拆解图

图 3 主井胶带运输机1#驱动滚筒轴承磨损事故分析图

从 2025 年 3 月首次预警异常，到 2026 年 3 月故障彻底显现，润琪康森油液监测技术提前 12 个月精准锁定故障隐患，为煤矿预留充足的设备检修、备件筹备与生产调度时间，有效避免了因轴承突发失效导致的主井停运、生产中断等重大风险，真正实现从 “事后维修” 向 “预测维护” 的转型升级。

作为专注油液监测与设备故障诊断的专业机构，润琪康森深耕工业设备健康管理领域，聚焦煤矿、矿山、冶金、铁路、风电等重载行业痛点，以自身的取样服务队伍、精准检测、长期跟踪、人工智能算法、超前预警为核心优势，为企业提供定制化设备健康诊断服务。本次煤矿轴承预警案例，用真实数据与现场验证充分证明：润滑脂磨损颗粒监测技术，是重载轴承等关键旋转设备故障预判的高效、可靠手段，能够提前发现肉眼无法识别的隐性磨损，为设备安全运行保驾护航。

未来，润琪康森将持续深耕油液监测技术，以专业能力赋能工业企业数字化、智能化运维，预测性维护，助力更多企业降低设备故障发生率、减少维修成本、提升生产连续性，做工业设备安全运行的 “精准诊断专家”。